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石材光泽度加工工序(上)

2013-08-21
  • 石材加工需要经过半细磨、细磨、精磨和抛光的工序。半细磨是把板面初步磨细,并使板材达到产品/要求的厚度和平度,细磨是把板面进一步磨细,经过细磨石材的颜色和花纹已清楚的显示,精磨为抛光作好准备,经过精磨的板面已具有一定的光泽度,一般可以达到50度以上了;抛光是石材研磨加工的最后一道工序,经过抛光,石材/获得充分的镜面光泽度。
      第一,小圆盘研磨机研磨石材的工艺,该机是借助板面和盘面间的磨具,抛光剂量或抛光磨具的作用,来达到研磨板材的目的。为了对切成规格的毛板实施从粗磨到抛光的全部作业,可采用一台小圆盘研磨机用更换不同粒度磨料的磨石来完成研磨加工全部作业;将待加工板材按抛光方法的不同分为干抛光板、水抛光板及磨石抛光板等三种,然后分类加工。
      1、粗磨和细磨,用一台小圆盘研磨机进行毛板的粗磨和细磨作业。粗磨时,采用36-40目的碳化硅作磨料。细磨时,采用180-240目的碳化硅作磨料来控制板材平度和厚度达到质量要求,其研磨过程是毛板待加工面贴着盘面,通过扣盖和加压装置对毛板实现磨料对板磨削加工。在板材从粗磨到细磨时,必须用水冲净板面和盘面,以免粗粒磨料影响细磨作业。
      2、精磨,用第二台小圆盘研磨机进行板材精磨作业。精磨时采用6号扇形磨石,大概1200-1600目。磨石可直接镶嵌在磨盘曲卡板上或者用环氧树脂、不饱和聚酯树脂、10号沥青等粘在磨盘上。磨石在盘面上的排布要合理,以保证将整个版面研磨均匀。新粘好磨石的磨盘应将磨石的工作面磨平后使用为宜。精磨前,需用水冲净板材;细磨合格者才可进行精磨,精磨时需要洒适量冷却水。
      3、抛光,用第三台小圆盘研磨机进行抛光。抛光时,干抛光板用粘在该机盘面上的毡轮作抛光盘,其上洒适量的氧化铝和水的混合物作抛光剂;水抛光板也以毡轮作抛光盘,其上加适量的草酸作抛光剂;磨石抛光板采用白刚玉扇形磨石粘在盘面上来抛光并在抛光前将磨石工作面磨平。抛光作业操作步骤与精磨相同。对于干抛光板和磨石抛光板,需视抛光加工情况,向盘面洒极少量水,以防板面升温过高而烧坏板面;对于水抛光板,必须在整个抛光过程中向盘面加水,以免草酸烧毁板面。
      抛光完成后,取出板材,在其板面用手工均匀打蜡,以保护产品/光泽度。然后按要求码放整齐。
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